揭示轧辊轴承装拆操作规范

　　轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，轧辊轴承是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。辊轧轴承在安装使用时要遵守以下几点操作方法。
　　一、安装前注意事项
　　1、检查轴承有没有质量问题。旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。严格禁止装入有质量问题的零件。
　　2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
　　3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
　　4、确保密封质量。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
　　5、仔细检查轴承座孔及轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。注意：修复时必须严格规范，例如：辊颈的修磨必须上磨床修磨。
　　6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。
　　7、应保持轴承座、轧辊有清晰的编号，便于做好相关记录。
　　二、安装时注意事项
　　1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
　　2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
　　3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
　　4、注意保证补救措施的效果。现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。
　　5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
　　6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合要求。
　　7、安装VD型密封时，一定注意不要装反了。并注意检查与其直接接触的备件表面粗糙度是否符合要求，不符合要求的，必须换掉。
　　8、使用卡子进行轴承轴向定位的，装好轴承、轴承座和轧辊以后上好卡子，检查轴向间隙是否合理，不合理的不得装机。
　　9、做好装配记录，主要内容应包括：轴承座、轧辊编号及所装轴承和相关备件的特点描述。
　　三、拆卸时注意事项
　　1、拆下轴承座，仔细观察密封、润滑状态，对不正常现象找出原因，采取相应的措施。对轴承试转是否灵活，仔细手感判断套圈是否有明显疲劳、损坏，针对具体情况分别进行对外圈调换受力位置或者拆下报废。
　　2、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦痕迹——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。
　　3、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火熖烧割。否则造成辊颈与轴承配合表面恶化、轧辊变形。轻则必须上磨床修复，严重的必须报废。
　　4、特殊情况必须用火焰切割轴承内套时，必须经厂长批准、明确原因并做好记录。如果决定放行再用，必须上磨床修磨辊颈，严禁只用手动砂轮简单修磨便投入使用。
　　5、拆下的工作辊转送修磨工作面之前，应仔细检查轴承位及密封位有无烧粘、明显毛刺及严重磨伤。如有，必须做好标识，有计划地先对轴承位及密封位进行修复，再对工作面进行修磨，以免混用。
　　6、修磨轧辊前，检查卡子环形槽磨损是否严重，将严重的选出来按要求修理。
　　7、修磨轧辊工作面时，应仔细检查辊颈或轴承内套表面质量有无拉毛和烧伤，用磁力百分表测量辊颈跳动量是否超过0.05mm。如有上述现象，一定对该轧辊修磨辊颈，这里面应该包括支撑辊。
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